铁液成分

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碳含量：影响球化效果和石墨球的数量和大小，对冲击性能的影响很小。

硅含量：促进铁素体形成，低温时降低冲击性能，要控制在一定的范围内。

锰含量：有助于提高强度，但过量会降低韧性，一定要严格控量。

磷和硫含量：应尽量降低，因为它们会降低铸件的韧性和强度。

然而要注意:碳和硅都应控制在范围下限以防止出现团絮状石墨。高碳当量加上长凝固时间是造成这缺陷的主因。

除了铁液成分的管控，在铸态生产这种牌号的铸铁时，控制碳化物的形成也是关键，因为碳化物可以影响材料的韧性和其他力学性能。碳化物促进元素主要包括铬、钼、钨和钒等。这些元素可以在铸铁中形成碳化物，从而提高硬度和强度，但过量的话可能会降低韧性。

炉料与熔炼

02

严选炉料，避免促进珠光体、碳化物及偏析元素的产生，才能保证能在铸态条件下满足冲击韧性要求 。充分了解铁素体回炉料 (30 - 60%)、优质废钢的成分，和高比例的高纯生铁 (建议不少于25% 最高 60%) 。

熔炼：

尽快熔化炉料，避免氧化及碳损失;

熔化及静置于1450℃ ，避免如Mn, Cr等的氧化物还原，采用热分析或白口阶梯试验，以测定铁液对孕育的反应，调整孕育工艺。

孕育处理

03

孕育剂类型和加入量，影响铸铁的冷却速度和石墨球的形成。孕育处理温度：影响孕育效果和铸件性能。

通过实验，我们发现，从预处理，前孕育，孕育，瞬时孕育这几个方面来提升铁水的质量，可以找出孕育工艺与球化数的最佳方案。