技术分享丨喂丝球化中出现的一些问题及对策

Click: Time:2024-05-30 16:07:35

随着环保要求的提高和自动化的迅速发展,选择喂丝球化处理替代冲入法球化处理方式的客户越来越多。市场趋势非常明显,但为什么还有很多生产企业不愿意尝试?

残Mg波动及吸收率?球化衰退?石墨球大小差异大?缩松倾向?白口倾向?

而喂丝球化工艺是导致这些问题的根本因素吗?

而今天我们从第一个问题开始探讨:Mg波动及吸收率的问题。

一般情况下,残Mg的主要影响因素如下:

根据客户案例来分析一下前两条:铁液温度对于球化的影响和包芯线含Mg量对球化的影响:

01

案例一

某厂原有宏德捷达自动喂丝处理站:生产稳定正常,2年没有发生异常;残Mg:0.05%左右,球化1-2级。
后该厂又采购了一台其他厂家的球化处理站,不具备自动计算功能,客户将宏德捷达设备数据直接应用到新设备上,结果:残Mg不足,仅0.025%,连续2个生产班次的铁液因球化不良原因导致报废。
经我司协助排查,原来球化铁水温度是1470℃,宏德捷达球化站自动计算送线量28.2m,其他厂家球化站,在铁水1580℃的情况下,因设备不具备根据铁液温度自动计算送线量的功能,依然送线28.2m,直接导致了球化不良。

铁液温度不同时

铁液温度相同,含Mg量不同时

02

案例二


武安的一个铸造厂,它在芜湖的铸造厂球化方案是:其他厂家的处理站+25%球化线。在武安工厂的化方案是:宏德捷达处理站+宏德捷达20%球化线,且同时对25%镁和20%镁做了对比,在铁水重量、温度、残镁、原硫,加线量相近的前提下,20%镁吸收率更高。

结论:

相较于芜湖的铸造厂使用的是25%球化线,宏德捷达的方案更经济适用。铁水重量、温度、残镁、原硫相近,同时对25%镁和20%镁做了对比,在加线量相同的情况下,20%镁,宏德捷达的球化结果吸收率更高,波动更小。

以上为部分案例内容,在6月13日-14日,华东铸协举办的高端球墨铸铁件球化工艺技术研讨交流会》上,宏德捷达作为特邀企业,将会分享更多内容,诚挚邀请各铸造企业相关负责人与会讨论。

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