随着环保要求的提高和自动化的迅速发展,选择喂丝球化处理替代冲入法球化处理方式的客户越来越多。市场趋势非常明显,但为什么还有很多生产企业不愿意尝试?
残Mg波动及吸收率?球化衰退?石墨球大小差异大?缩松倾向?白口倾向?
而喂丝球化工艺是导致这些问题的根本因素吗?
而今天我们从第一个问题开始探讨:残Mg波动及吸收率的问题。
一般情况下,残Mg的主要影响因素如下:

根据客户案例来分析一下前两条:铁液温度对于球化的影响和包芯线含Mg量对球化的影响:
01
案例一
铁液温度不同时

铁液温度相同,含Mg量不同时

02
案例二
武安的一个铸造厂,它在芜湖的铸造厂球化方案是:其他厂家的处理站+25%球化线。在武安工厂的球化方案是:宏德捷达处理站+宏德捷达20%球化线,且同时对25%镁和20%镁做了对比,在铁水重量、温度、残镁、原硫,加线量相近的前提下,20%镁吸收率更高。


结论:
相较于芜湖的铸造厂使用的是25%球化线,宏德捷达的方案更经济适用。铁水重量、温度、残镁、原硫相近,同时对25%镁和20%镁做了对比,在加线量相同的情况下,20%镁,宏德捷达的球化结果吸收率更高,波动更小。
以上为部分案例内容,在6月13日-14日,华东铸协举办的《高端球墨铸铁件球化工艺技术研讨交流会》上,宏德捷达作为特邀企业,将会分享更多内容,诚挚邀请各铸造企业相关负责人与会讨论。
